Voor de productie van schroefbevestigingen is oppervlaktebehandeling een proces waarbij veel leveranciers vragen stellen over de schroefbevestigingen, de manier van oppervlaktebehandeling, het standaardnetwerk volgens de samengevatte informatie over het oppervlak van de schroefbevestigingen. Er zijn acht soorten. van vormen, zoals: zwart (blauw), fosfateren, thermisch zink, dacromet, elektrisch verzinkt, verchromen, nikkel- en zinkimpregnering. De oppervlaktebehandeling van de bevestigingsschroef vindt plaats via een bepaalde methode om een deklaag op het oppervlak van het werkstuk te vormen, het doel is om het oppervlak van het product een mooi, anticorrosief effect te geven.
Acht oppervlaktebehandelingsmethoden voor bevestigingsschroeven:
1, Zwart (blauw)
De met zwart te behandelen bevestigingsmiddelen werden in de oplossingstank (145 ± 5 ℃) met natriumhydroxide (NaOH) en natriumnitriet (NaNO2) oxidant geplaatst. Verwarming en oxidatie, het oppervlak van de metalen bevestigingsmiddelen genereerde een laag magnetisch Fe3O4 (Fe3O4). ) film, de dikte is over het algemeen 0,6 - 0,8 μm zwart of blauwzwart. Zowel de HG/20613-2009- als de HG/T20634-2009-normen voor bevestigingsmiddelen die in drukvaten worden gebruikt, vereisen blauwe verwerking.
2, Fosfateren
Fosfateren is een proces waarbij een chemische conversiefilm van fosfaat wordt gevormd door middel van een chemische en elektrochemische reactie. De fosfaatconversiefilm wordt fosfateringsfilm genoemd. Het doel van fosfateren is om bescherming te bieden aan het basismetaal en te voorkomen dat het metaal tot op zekere hoogte corrodeert. Gebruikt als primer vóór het schilderen om de hechting en corrosieweerstand van de verffilm te verbeteren; Het kan worden gebruikt voor wrijvingsvermindering en smering bij koudbewerkingsproces van metaal. De standaard voor dubbelkoppige noppen met een grote diameter voor drukvaten vereist fosfateren.
3, thermisch verzinken
Bij heet zinkdompelen wordt het stalen onderdeel na het verwijderen van roest ondergedompeld in de zinkoplossing die bij hoge temperatuur bij ongeveer 600 ℃ is gesmolten, zodat het oppervlak van het stalen onderdeel wordt bevestigd met een zinklaag. De dikte van de zinklaag mag niet minder zijn dan 65 μm voor dunne platen van minder dan 5 mm, en niet minder dan 86 μm voor dikke platen van 5 mm en groter. Zo spelen het doel van corrosiepreventie.
4, Dacroll
DACROMET is een DACROMET-vertaling en afkorting, DACROMET, DACROMET roest, Dicron. Het is een nieuwe corrosiewerende coating met zinkpoeder, aluminiumpoeder, chroomzuur en gedeïoniseerd water als hoofdbestanddelen. Er is geen probleem met waterstofverbrossing en de consistentie van koppel en voorbelasting is zeer goed. Als er geen rekening wordt gehouden met de milieubescherming van zeswaardig chroom, is het eigenlijk het meest geschikt voor bevestigingsmiddelen met hoge sterkte en hoge eisen op het gebied van corrosiebescherming.
5, Elektrisch verzinken
Elektrolytisch verzinken, in de industrie ook wel koudverzinken genoemd, is het proces waarbij elektrolyse wordt gebruikt om een uniforme, dichte en goed gecombineerde afzettingslaag van metaal of legering op het oppervlak van het werkstuk te vormen. Vergeleken met andere metalen is zink relatief goedkoop en gemakkelijk te coaten op een metaal. Galvaniseren met een lage corrosieweerstand wordt veel gebruikt om stalen onderdelen te beschermen, vooral tegen atmosferische corrosie, en wordt gebruikt voor decoratie. Plateringstechnieken omvatten sleufplating (of hangplating), rolplating (geschikt voor kleine onderdelen), blauwplating, automatisch plateren en continu plateren (geschikt voor draad, strip).
Elektrolytisch verzinken is de meest gebruikte coating voor commerciële bevestigingsmiddelen. Het is goedkoper en ziet er mooier uit, en kan in het zwart of legergroen worden geleverd. De corrosiewerende prestaties zijn echter algemeen; de corrosiewerende prestaties zijn de laagste in de zinklaag (coating) laag. Algemene elektrolytisch verzinkende neutrale zoutsproeitest binnen 72 uur, er is ook het gebruik van speciaal afdichtmiddel, waardoor de neutrale zoutsproeitest meer dan 200 uur duurt, maar de prijs is duur, is 5 ~ 8 keer de algemene galvanisatie.
Bevestigingsmiddelen voor structurele onderdelen zijn over het algemeen gekleurd zink en wit zink, zoals 8.8 bouten van commerciële kwaliteit.
6, verchroomd
Verchromen is voornamelijk bedoeld om de oppervlaktehardheid, schoonheid en roestpreventie te verbeteren. Verchromen heeft een goede chemische stabiliteit en reageert niet met alkali, sulfide, salpeterzuur en de meeste organische zuren, maar is oplosbaar in halogeenwaterstofzuur (zoals zoutzuur) en heet zwavelzuur. Chroom is superieur aan zilver en nikkel omdat het bij gebruik niet van kleur verandert en zijn reflectiviteit lang behoudt.
7, vernikkelen
Vernikkelen is voornamelijk slijtvast, anti-corrosief, anti-roest, over het algemeen dunne dikte van het proces is verdeeld in twee categorieën galvaniseren en chemisch.
8, zinkimpregnatie
Het principe van poederzinktechnologie is om het zinkmiddel en de ijzer- en stalen onderdelen in de zinkoven te plaatsen en te verwarmen tot ongeveer 400 ℃, en de actieve zinkatomen zullen van buiten naar binnen in de ijzer- en stalen onderdelen infiltreren. Tegelijkertijd verspreiden de ijzeratomen zich van binnen naar buiten, waardoor een zink-ijzer intermetallische verbinding of zinkcoating op het oppervlak van de stalen onderdelen ontstaat.
Bevestigingsmiddelen vervullen, ondanks hun kleine formaat, een zeer belangrijke taak
Bevestigingsmiddelen vervullen, ondanks hun kleine formaat, een zeer belangrijke taak: het verbinden van verschillende structurele elementen, apparatuur en apparaten. Ze worden gebruikt in het dagelijks leven en in de industrie, bij onderhouds- en bouwwerkzaamheden. Er is een grote verscheidenheid aan bevestigingsmiddelen op de markt verkrijgbaar. Om geen verkeerde keuze te maken, moet u de variëteiten van deze producten en hun belangrijkste kenmerken kennen.
Er zijn veel manieren om bevestigingsmiddelen te classificeren. Een daarvan maakt gebruik van het bestaan van schroefdraad. Met zijn hulp kun je afneembare verbindingen maken, die erg populair zijn in het dagelijks leven en op industriële locaties. Populaire bevestigingsmiddelen met schroefdraad zijn onder meer: Elk element heeft een speciaal doel. In Bulat-Metal zie je bijvoorbeeld bevestigingsmiddelen voor verschillende taken. Zeskantbouten zijn ideaal voor het verbinden van metalen constructies en onderdelen van apparatuur, maar ook voor zelftappende schroeven – voor reparatiewerkzaamheden waarbij houten elementen betrokken zijn. Het werkingsbereik van de stent bepaalt de vorm, maat, materiaal en andere parameters. De schroeven op hout en metaal zijn visueel verschillend – de eerste heeft een dunnere draad en een afwijking van de dop.
In de bouwsector worden structurele bouten en moeren veel gebruikt bij de productie van loodsen, bruggen, dammen en energiecentrales. In feite wordt het gebruik van structurele bouten en moeren afwisselend gedaan door het lassen van metalen, wat betekent structurele bouten of booglassen. met behulp van elektroden, afhankelijk van de noodzaak om de stalen plaat en balk te verbinden. Elke verbindingsmethode heeft zijn eigen voor- en nadelen.
Structurele schroeven die worden gebruikt bij verbindingen van bouwbalken zijn gemaakt van hoogwaardig staal, doorgaans klasse 10.9. Grade 10.9 betekent dat de treksterktedichtheid van de structurele schroef ongeveer 1040 N/mm2 bedraagt en dat deze tot 90% van de totale spanning kan weerstaan. aangebracht op het schroeflichaam in het elastische gebied zonder permanente vervorming. Vergeleken met 4,8 ijzer, 5,6 ijzer, 8,8 droog staal hebben structurele schroeven een hogere treksterkte en hebben een meer gecompliceerde warmtebehandeling in de productie.
Posttijd: 20 augustus 2022